성형공정
이것이 가장 일반적인 과정입니다. 먼저, 혼합된 실리콘 원료를 특정 중량 또는 부피 요구 사항에 따라 특별히 제작된 금형에 넣습니다. 금형을 적절한 온도로 예열해야 합니다. 그런 다음 금형을 닫고 특정 압력과 온도에서 실리콘 원료가 금형 내에서 가황 반응을 거쳐 생고무에서 특정 모양과 특성을 가진 실리콘 제품으로 변환됩니다. 이 공정은 생산에 적합합니다.실리콘 패드휴대폰용 실리콘 버튼 패드와 같이 다양한 복잡한 모양과 높은 치수 정확도 요구 사항을 충족합니다.
압출 공정
실리콘 원료는 압출기의 호퍼에 공급됩니다. 나사로 구동되는 실리콘 원료는 가열되고 가소화되며 특정 모양의 다이를 통해 압출되어 연속적인 실리콘 스트립 또는 튜브를 형성합니다. 그런 다음 가황 처리되어 모양이 설정됩니다. 이 공정은 일반적으로 문 및 창 밀봉 개스킷과 같은 긴 관형 실리콘 개스킷을 생산하는 데 사용됩니다.
액체 사출 성형 공정
액상실리콘의 A성분과 B성분을 정확한 비율로 혼합한 후, 사출성형기를 이용하여 정밀금형에 빠르게 주입하여 빠르게 가류성형을 진행합니다. 이 공정은 높은 생산 효율성, 높은 제품 정밀도, 안정적인 품질을 제공하므로 전자 기기 내부의 실리콘 쿠션 패드와 같은 소형 정밀 실리콘 패드의 대량 생산에 적합합니다.
