성형 실리콘 제품의 생산은 툴링에 크게 의존합니다. 전통적인 실리콘 압축 금형은 일반적으로 상부 금형, 중간 금형 및 하부 금형으로 구성됩니다. 특히, 중간 금형은 두 개의 동일한 반원형 플레이트로 형성되는 경우가 많은 반면, 하단 금형에는 정렬을 용이하게 하기 위해 위치 지정 플레이트가 장착되어 있습니다.
적층 제조 기술이 발전하면서 -'계란 껍질 몰드' 기술-과 같은 새로운 성형 공정이 등장했습니다. 이 기술은 3D-프린팅-기반 희생 성형 공정으로, 핵심 작업 흐름은 세 단계로 구성됩니다. 첫째, 3D 프린팅 기술을 사용하여 얇은 일회용 몰드를 제작합니다. 이어서, 실리콘을 금형에 주입하고 경화시킵니다. 마지막으로 주형을 벗겨내어 완제품을 만듭니다. 이 기술은 특히-매우 복잡한 소규모 배치의-부품을 빠르게 생산하는 데 적합합니다.
