실리콘 튜브의 제조에는 주로 내부 튜브 압출, 편조, 외부 튜브 압출 및 가황 등 여러 단계가 포함됩니다. 내부 튜브 압출 공정에서는 후속 편조 단계에서 불충분한 구조적 지지로 인해 발생하는 편조 실패를 방지하기 위해{1}}일반적으로 1~2mm 사이로 유지되는{4}} 벽 두께를 정밀하게 제어해야 합니다. 또한 내부 튜브는 고온 저항성, 난연성 또는 특정 색상 사양과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.-
편조 단계에서 표준 섬유사로 편조된 튜빙은 12~38kg 또는 그 이상의 압력을 견딜 수 있습니다. 훨씬 더 높은 압력이나 부압(진공) 저항이 필요한 응용 분야의 경우 나일론 낚싯줄-과 같은 고강도-강도 재료-가 사용될 수 있습니다. 편조 프로세스는 프로그램-으로 제어되는 편조 헤드에 의해 실행되어 정확하고 균일한 편조 패턴을 보장합니다. 외부 튜브 압출 단계에서는 편조 층과 내부 튜브 사이에 갇힐 수 있는 공기를 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 기포 및 표면 불규칙성과 같은 문제는 외부 튜브의 벽 두께를 적절하게 증가시킴으로써 효과적으로 해결될 수 있습니다.
